循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是國家推廣應(yīng)用的一項潔凈煤燃燒技術(shù)，有利于改善劣質(zhì)煤的燃燒問題和減輕硫化物排放。

工作原理是將破碎成一定大小的顆粒煤送入爐膛，在高壓風(fēng)力的吹送下煤顆粒在爐膛一定高度內(nèi)呈現(xiàn)翻騰，其煤層表面如液面沸騰燃燒。 　　

該技術(shù)可使鍋爐的布風(fēng)系統(tǒng)均勻，爐膛密相區(qū)煤粒流化燃燒完全，稀相區(qū)粉煤接觸面積大、懸浮燃燒充分，高溫?zé)煔庵械目扇碱w粒經(jīng)高溫分離器、中溫分離器循環(huán)回到爐膛中充分燃燒，燃燒效率高，促使鍋爐熱效率得到提高。 　　

某公司有4臺20噸的鏈條拋煤式燃煤鍋爐，鍋爐爐型落后，燃燒效率低，黑煙不斷，而且煤炭消耗高，能源利用率低。

為節(jié)約煤炭資源，減少污染物排放，采用循環(huán)流化床技術(shù)為主體并配套高壓靜電除塵器及變頻調(diào)速的技術(shù)進行節(jié)能節(jié)水環(huán)保綜合技術(shù)改造。 　　

改造后，熱效率從60%提高到80%以上，爐渣含炭量低于1%，每年節(jié)約用煤5000噸，節(jié)約資金260萬元;同時降低了鍋爐煙氣中的二氧化硫含量，每年可減排二氧化硫100噸；而且可燃燒本地劣質(zhì)煤，解決了煤炭供應(yīng)問題。 　　

該公司針對煙氣中煙塵含量多、污染嚴重的問題，淘汰水膜除塵器，引進高壓靜電除塵器，捕集煙氣中的塵粒，其除塵效率達99%以上，使煙氣林格曼黑度由原來的三級降為一級，排煙含塵量由原來的850毫克/立方米降到157.1毫克/立方米，達到國家排放標準，每年可減少煙塵排放量2350噸；同時對鍋爐的8臺大功率風(fēng)機采用了變頻調(diào)速技術(shù)，每年可節(jié)約用電96萬千瓦時。以上改造每年節(jié)約水電費70萬元，具有較明顯的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，為改善當?shù)氐目諝赓|(zhì)量起到了較大作用。