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余熱鍋爐根據(jù)煙氣成分不同種類(lèi)也多種多樣,但相同的是煙氣成分復(fù)雜,煙塵中含有大量的粉塵及熔融狀態(tài)的黏接性灰,這些灰隨著煙氣溫度的降低會(huì)在鍋爐受熱面上重新黏結(jié),造成積灰、結(jié)焦等,從而降低受熱面的傳熱效果,致使鍋爐出力降低,排煙溫度升高,因此在余熱鍋爐設(shè)計(jì)中清灰是必須要考慮的問(wèn)題。
余熱鍋爐利用工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量,把水加熱到一定溫度,提供熱水或蒸汽來(lái)供給其他工段使用,大大地提高了燃料燃燒的利用率,為企業(yè)降低成本增加效益。余熱鍋爐具有熱效率高、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)煙氣處理后滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),減輕企業(yè)環(huán)保壓力,助力企業(yè)綠色發(fā)展。
為了保證受熱面清潔,清除結(jié)渣,提高傳熱效率,降低排煙溫度,我們經(jīng)常采用清灰裝置。常見(jiàn)的清灰裝置主要分為蒸汽吹灰器、聲波吹灰、激波吹灰及機(jī)械振打清灰。
1.蒸汽吹灰器是傳統(tǒng)吹灰器,其利用高溫高壓蒸汽直接吹掃受熱面,是余熱鍋爐常用的一種清灰方式,目前應(yīng)用最多,也最為有效可靠。但由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和介質(zhì)的特點(diǎn),加上高溫環(huán)境的影響,設(shè)備故障率相對(duì)較高,要求維護(hù)水平較高。
2.聲波吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣(或蒸汽)轉(zhuǎn)換成大功率聲波或次聲波(一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)(氣體)中傳播的壓力波)送入爐內(nèi),當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí),因疲勞疏松脫落,隨煙氣流帶走,或在重力作用下,沉落至灰斗排出。這種吹灰裝置設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單,使用安全,維護(hù)量較小,成本低,能量利用率高。其缺點(diǎn)是能量較小,吹灰效果不明顯,不能清除已有積灰,對(duì)結(jié)焦沒(méi)效果。
3.燃?xì)饷}沖激波吹灰器的工作原理是利用空氣和可燃?xì)怏w(如氫氣、乙炔氣、煤氣、液化氣和天然氣等)以適當(dāng)?shù)谋攘谢旌,在一特殊的容器中混合,?jīng)高頻點(diǎn)火,產(chǎn)生爆燃, 瞬間產(chǎn)生的巨大聲能和大量高溫高速氣體,以沖擊波的形式振蕩、撞擊和沖刷受熱面管束,使其表面積灰飛濺,隨煙氣帶走。其對(duì)清除積灰、結(jié)焦效果好。但其有安全性能低的缺點(diǎn),吹灰長(zhǎng)期沖刷受熱面,容易損傷管壁,同時(shí)由于燃?xì)庠,有爆炸危險(xiǎn)。
4.機(jī)械振打裝置是利用小容量電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力,通過(guò)變速器帶動(dòng)一長(zhǎng)軸做低速轉(zhuǎn)動(dòng),在軸上按等分的相位掛上許多振打錘,按順序?qū)﹀仩t受熱面進(jìn)行錘擊,在錘擊的一瞬間使受熱面產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng),使黏附的積灰受到反復(fù)作用的應(yīng)力而產(chǎn)生微小的裂痕,直到積灰的附著力遭到破壞而脫落。
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