二十一個循環(huán)流化床鍋爐常見問題處理！

1、 CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應特別注意別些事項？ 、注意防止爐膛爆炸， 、注意汽溫與汽壓的對應升降 、注意返料器投入時間、方法 、注意床溫的升漲速度及控制 

2、 CFB鍋爐點火啟動前返料系統(tǒng)應作哪些方面的檢查？ a) 、工作票終結并收回，確認返料系統(tǒng)內無人工作；旋風分離器防磨澆鑄料應表面完整無損、內部無任何雜物； 、中心筒無變形； 、返料器中無雜物及工具，風帽小孔無堵塞、損壞； 、返料器風室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截； 、調節(jié)風門開關靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。 3、 CFB鍋爐燃燒調整方面有哪些要求？  、鍋爐燃燒調整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸 汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內； 、保證零點負壓在正常范圍內運行，一般取爐膛出口為零點負壓，控制在—50—+50Pa內； 、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力； 、根據(jù)冷態(tài)試驗及鍋爐廠家設計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。 、運行中一次風量保證床料流化，調整床溫和料層差壓；二次風調整燃燒及控制整風量，在負荷40%左右時可投入二次風，調整二次風量使氧量維持在3%—5%。一二次風量之比為：6/4。 、運行中要定最佳送風量運行，風量始終不能低于最低流化風量；要做到心中有數(shù)； 、煤�？刂圃�0—10mm之內，基本按鍋爐廠設計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應先增大風量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風量； 、返料器的控制要求合理調整返料風既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結焦。 、保持兩側排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？ A、密相層溫度控制（床溫控制） 正常運行中床溫應在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時應投入油槍。 控制床溫有三種方法： 、調整一、二次風量： 調節(jié)一、二次風量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。  一、二次風量的調整原則是：一次風調整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風控制總風量，約在40%負荷時開始投入二次風。在一次風量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當總風量不足時（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風門。當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風量的比例約為60%和40%左右。 最低流化風量是保證鍋爐正常運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風機壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結焦。 、調整給煤量： 鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風量一般不調整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調整。如當煤種改變，應及時調整給煤量，保證入爐熱量不變。在運行中，要經常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。 、控制循環(huán)灰量：  在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導致流化床溫度過高，無法加煤，負荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。  若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應放掉一部分循環(huán)灰。  B、料層厚度的控制： 循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應的關系。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結焦；料層太厚，料層阻力太大，風機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。 C、爐膛物料濃度的控制： 爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。 D、返料器的調整： 返料風過大，將有大量的風上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風過小，會使物料不能正常回送，造成返料器結焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風大小基本合適，可以通過增減流化風機擋板開度及流化風門、輸送風門開度大小來控制。 返料溫度一般是隨著鍋爐負荷的增加而增加的，當鍋爐負荷達到滿負荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負荷時，應注意配風，以防止返料器內二次燃燒而結焦。

5、鍋爐出力是怎樣調整的？ 、鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增 加； 、鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風量，適當放掉些爐渣，降低料層差壓； 、負荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內；  、保持一次風量不低于最小流化風量； 、氧量維持在正常范圍內； 、調整出力過程中，運行人員應認真監(jiān)盤。精心調整，保持各參數(shù)在正常范圍內變化； 、監(jiān)視自動調整情況，必要時切為手動調整；

6、CFB鍋爐關鍵在“玩”灰，具體談談影響循環(huán)灰的因素及運行中循環(huán)灰的調整是怎樣的？  A循環(huán)灰的因素： 、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分； 、返料器工作壯態(tài)及返料器的設計好壞； 、旋風分離器分離效率及工作壯態(tài)； 、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設計； 、鍋爐負荷 B、循環(huán)灰的調整： 、合理選擇煤種及煤的粒度； 、正常運行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負荷時懸浮段差壓應控制在1200Pa左右； 、運行中隨時監(jiān)視返料器運行情況, 通過調整返料風壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運行； 、正常運行中，返料風壓不低于10Kpa； 、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談談影響料層差壓的因素和調整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素： 、一次風量； 、爐膛負壓； 、排渣量； 、布風板阻力； 、一次風室積渣情況； 、循環(huán)灰運行情況； 、煤質變化； 、鍋爐負荷變化。 B、料層差壓的調整： 、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右； 、運行中排渣應少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側落渣管應輪流排渣 、定期排除一次風室積渣； 、爐渣中可燃物增加時，應暫停排渣，適當提高料層差壓，調整氧量在合格范圍內運行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？  熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)； 、逐步關閉二次風入口擋板，停止二次風機的運行，根據(jù)負荷下降情況，適當減少給煤量及一次風量。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動； 、鍋爐采取母管制運行，當負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。關閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門； 、當床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風量稍高于最低風量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風機、引風機的運行，同時關閉所有調節(jié)風門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結束； 、壓火后嚴防各爐內漏風，其目的有二：一是進入冷風可能造成爐內未燃燼的炭燃燒而結焦，二是冷風進入爐膛后，使爐膛溫度下降，縮短壓火時間。 、壓火時間在30分鐘以內，可不放循環(huán)灰；否則應將循環(huán)灰放掉； 、若壓火時間較長（超過6小時），風機停止后，應打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關閉人孔門； 、壓火期間，當床溫降至接近700℃時，應打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風機揚火一次。如燃用低熱值燃料時，發(fā)現(xiàn)床溫降至接近800℃時，應進行揚火； 、保持汽包水位正常，當鍋爐停止給水后應開啟省煤器再循環(huán)閥； 、盡可能關閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導致安全門動作時，應打開排汽門，壓力降低后關閉。） 、當鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風室或風道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結焦的現(xiàn)象、原因及處理方法？ A、現(xiàn)象： 、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； 、氧量指示下降； 、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色； 、結焦嚴重時，風量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大，一次風機出口風壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； 、底部排渣處排渣量少或排不出渣。 B、原因： 、燃煤的灰熔點低。 、一次風過小，低于臨界流化風量，物料流化率極低； 、風帽損壞，造成布風板布風不均，部分料層不流化； 、返料風過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； 、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫無法控制； 、床溫表失準，運行人員誤判斷； 、運行人員對床溫監(jiān)視不嚴造成超溫； 、壓火時操作不當，冷風進入爐內；  、鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當； 、料層過簿。 C、處理： 、發(fā)現(xiàn)鍋爐結焦，應立即停止鍋爐運行； 、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內爐渣； 、檢查結焦情況，盡可能撬松焦塊并設法扒出爐外； 、如結焦嚴重，無法熱態(tài)清除，則待爐內冷卻后徹底清除；（開吸風機冷卻） 、焦快清除后，查明結焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法？ A、現(xiàn)象： 、汽包水位迅速下降； 、蒸汽壓力和給水壓力下降； 、給水流量不正常大于蒸汽流量； 、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降； 、爐膛內，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負壓變正； 、排渣困難，返料器工作不正常，嚴重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；  、達到條件時，MFT動作。 B、原因： 、化學監(jiān)督不嚴，鍋爐給水品質不良，爐水處理不當，未按規(guī)定定期排污，致使管內結垢腐蝕； 、管外壁受床料沖刷，磨損嚴重； 、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產生鼓泡或裂紋； 、管子安裝不當，制造時有缺陷，材質不合格，焊接質量不良； 、長期超負荷或低負荷運行，使水循環(huán)破壞； 、開、停爐超作不當，造成溫度劇變； 、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。 C、處理： 、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴大故障，可適當降低負荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準備； 、當水冷壁管發(fā)生爆破，經增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應按下列規(guī)定處理：  ●立即停止鍋爐運行，立即關閉主汽門； ●保留引風機運行，排出爐內的煙氣或蒸汽； ●停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；  如爆破嚴重，造成汽包內嚴重缺水時，應停止鍋爐進水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動是怎樣的？ 、壓火后的熱態(tài)啟動應根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應的方法進行啟動。 、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先 清理干凈才能啟動，否則會造成嚴重后果。 、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤 攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風機。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。 、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱 值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風機，把一次風量調到臨界流化風量，同時投入給煤機給煤。此時應密切觀察爐內燃燒情況，如爐內燃燒溫度較低可減少一些送風量，但不能影響正常流化，當溫度提高后，加大送風量和給煤量，逐步進入正常燃燒。 、當床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內拋入少量優(yōu)質煙煤，然后啟動風 機，且風量由小到大逐步調到臨界流化風量，觀察爐內的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內投入優(yōu)質煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風量，并啟動給煤機給煤。觀察燃燒，進行調整，逐步轉入正常運行。 、當床溫低于500℃時，先向爐內投入少量優(yōu)質煙煤，啟動風機，投用油槍加 熱鍋爐，按正常點火的方法進行操作。

12、詳細述說汽輪發(fā)電機組的滑參數(shù)啟動？ 答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)： 、采有真空法滑參數(shù)啟動： 先要把鍋爐與汽輪機之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調速汽門在內的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關閉，然后用盤車裝置低速轉動汽輪機轉子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內的積水經由專門管道直通凝汽器。當真空達到40—53kPa時，鍋爐開始點火。鍋爐產生的蒸汽立即送往汽輪機。當主蒸汽管道內的壓力呈正壓時，開啟管道最低點的幾個疏水門進行疏水，同時關閉過熱器的疏水。由于汽輪機已用盤車裝置帶動，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時，轉子就能由蒸汽驅動而升速。當轉速接近臨界時，可關小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當升高后再把它開大，其目的是使汽輪機能很快的越過臨界轉速，當汽輪機達到全速時，汽輪機前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關小疏水門。當汽輪機并列和帶初始負荷(5％--10％的額定負荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機的要求，鍋爐繼續(xù)增加負荷和升溫升壓速度，直到正常運行。 、壓力法滑參數(shù)啟動： 凝汽器抽真空時汽輪機主汽門是關閉的。鍋爐點火后產生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經減溫后進入凝汽器；待汽輪機前汽壓升至0.6Mpa左右時，才開啟主汽門沖轉汽輪機。在汽輪機升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進行過大的燃料調整。在汽輪機主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。  熱態(tài)啟動時，機爐之間在最初階段應該隔絕。點火之后鍋爐產生的蒸汽可經放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機進汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉。這時的汽壓應就低些，否則，為了使汽輪機升速不致過快，汽輪機前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進入汽輪機的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產生過大的熱應力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機沖轉時的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機部件當時的溫度。對鍋爐來說應采取措施，如提高爐內火焰中心位置、加大爐內過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。 熱態(tài)啟動時，汽輪機從沖轉到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機進口汽門能及時全開，整套機組進入滑參數(shù)增長負荷。 、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動。

13、詳述CFB鍋爐的點火過程？  A、床料流化實驗： （1） 風帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關閉一次風室及爐膛人孔門。 （2） 啟動一臺引風機、啟動一次風機維持爐膛負壓200~300Pa。 （3） 打開爐膛人孔門，逐步調整一次風機入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風量，并做好記錄。 B、平料試驗： （1）流化實驗后，將一次風量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關閉人孔門，  （2）迅速關閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。 （3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應找出原因，對其處理，直到合格為止。 C．油槍霧化實驗： （1）將油槍撤出點火風室。 （2）啟動供油泵，維持供油壓力2.5MPa。 （3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風壓。 （4）試驗完畢后，關油槍手動門，停供油泵，恢復系統(tǒng)試驗過程中應做好防火措施。 D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)： 、主汽系統(tǒng)：關閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。 ．給水系統(tǒng)：關閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關閉) ．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關閉減溫器進水閥門。 ．放水系統(tǒng)：關閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。 ．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門 ．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。 ．鍋筒水位計的汽水門打開，放水門關閉。 ．所有壓力表的一、二次門打開。 ．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。  E．上述試驗合格，準備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進行點火操作。 . 啟動空壓機，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MP ，開啟#1、#2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。 ．啟動一臺引風機、一次風機，保持爐膛負壓在800Pa，一次風量為最低流化風量，通風5~6分鐘進行吹掃。 ．復歸點火復位開關，開啟燃油跳閘閥，#1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。 ．點火失敗，查明原因后重新點火。 ．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調整油槍油壓及一次風量，維持一次風量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進行升溫。 ．點火后，適當開啟升壓風機入口擋板，控制返料風壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。 ．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內應有火星。當氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當增加一次風量，調升壓風機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內無火星時，應立即停運給煤機，繼續(xù)預熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。 ．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調整給煤機轉速間斷給煤或調整一次風量,調整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴禁床溫超過1000℃。嚴防著火時結焦。 ．調整床溫過程中，應保持一次風量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調整床溫。 ．投入循環(huán)灰過程中，應逐漸增加返料風壓高于10KPa,控制一次風量不低于最低流化風量，適當增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運行正常后應停止事故放循環(huán)灰。  當循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運行，關閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。  ．在油槍投運期間，應定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴密。如有異常，必須查明原因予以消除。  說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點火時間較長，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進行控制投入的辦法比較好。

14 、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？  答：對物料回料裝置的要求是： （1）物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風，要保證物料的流化，且防止結焦； （2）防止氣體反竄。由于分離器內的壓力低于燃燒室的壓力，，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛 （3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？ 答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內各部分敷設有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經濟運行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場施工，不可避免的存有游離水、結晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發(fā)，產生的水蒸汽壓力超過當時爐襯材料的粘結力，就會使爐襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場施工難免有應力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產生新的內應力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應力使爐襯受到損壞。此外，大型循環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經過干燥定型和固化燒結來達到其設計性能指標。  烘爐就是使爐襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標是： (1)避免水分快速蒸發(fā)導致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥； (2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強度，保持其高溫強度和穩(wěn)定性； (3)使爐襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應力集中或材料晶格轉變膨脹不均勻而使爐襯受到損壞。  總之，烘爐就是對循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質量，使爐襯達到設計運行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產生結焦的辦法是什么？ (一)防止爐床結焦辦法： （1）第一次啟動前應進行冷態(tài)流化質量檢查。如流化質量不良，應當檢修風帽等布風裝置。 （2）控制運行一次風量不低于最小流化風量，防止床料堆積或局部產生不流化現(xiàn)象。 （3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內，風煤配比要合理。 （4）啟動初期，應脈動或點動給煤，嚴禁連續(xù)給煤，且給煤量應盡量小些。 （5）啟動階段，油煤混燒時間應盡可能縮短。 （6）運行過程中，應保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應注意觀察，并應適當加大一次風量并加強排渣。 （7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。 （8）由于燒結是個自動加速的過程，一旦結焦，焦塊會越長越大，且結焦速度會越來越快。因此，應及早發(fā)現(xiàn)，判斷結焦現(xiàn)象，并及時給予清除。若出現(xiàn)嚴重結焦現(xiàn)象，則應立即停爐清理。 (二)防止回料閥結焦辦法： （1）回料立管不許有漏風； （2）回料松動風管不宜過大； （3）進入旋風筒的物料可燃物不宜過多； （4）如回料裝置經常結焦，可將回料裝置改為水冷式。 (三)防止風水聯(lián)合冷渣器結焦辦法： 運行中要避免風、水聯(lián)合冷渣器結焦，應做好以下幾點： (1)保證正常的燃煤粒度； (2)進渣量不能太大，進渣速度不能太快； (3)保證冷渣器各倉內適當?shù)牧蠈雍穸龋?(4)保證排渣中較小的含碳量；  (5)保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點有哪些？  答案要點： （一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點： （1）燃料適應范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設計出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點很低的燃料 （2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內干法脫硫的最佳反應溫度，脫硫效率高。 （3）采用低溫燃燒和分段送風，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環(huán)保要求。 （4）調峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。 （5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。 （6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。 （7）爐膛水冷壁的熱負荷強度低，在高參數(shù)下不易產生傳熱惡化。 （8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。 （9）因采用爐內脫硫，煙氣的酸露點低，空氣預熱器不易產生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。 （10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價高，但因CFB機組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設備，所以機組綜合造價低。 CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設計制造可以大型化的優(yōu)點。 （二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點： （1）可靠性差： 主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴重，易引起爆管。其次是爐內耐火防磨材料易產生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設計不當，存在著給煤系統(tǒng)經常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經常造成機組減負荷或停機。 （2）機組運行經濟性差： a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。 b、一次風、二次風以及高壓流化風的風壓比煤粉爐的送風機的風壓高很多，風系統(tǒng)耗電量大。 （3）爐本體一些受熱面因磨損嚴重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經常修補更換。修復耐火防磨層后有時還需進行烘爐，因此檢修工期長，維修費用高。 （4）煙風道存在可燃氣體爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產生可燃氣體聚集，造成爆燃。 （5）因風壓高、空氣預熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉式需采用四分倉結構，制造麻煩，成本高。 （6）密封、膨脹問題還需進一步解決，尤其是高壓風道和過渡煙道的對接部分，若處理不當會造成大量漏風、漏煙和漏灰。  CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結構復雜，廠用電率高的缺點。

18、鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？ 鍋爐排污的目的： 為了保證受熱面內清潔，保證汽水品質合格。 連續(xù)排污： 在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質和懸浮物，以維持額定的含鹽量。 定期排污： 排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質，迅速調整爐水品質，以補充連排的不足，當爐水品質不良時應加強排污。 定期排污如何操作？  （1）開排污總門。 （2）排污時各排污分門應先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。 （3）停止時，應先關二次門，后關一次門，然后再開啟二次門，再關閉二次門 （4）定期排污操作完畢后，關閉排污總門；全面檢查，確認各排污門關閉嚴密 （5）匯報司爐排污結束，通知鄰爐，并做好記錄。 鍋爐排污操作有哪些要求？  排污操作要掌握一原則、二要領、五注意事項。 一原則： 勤排、少排、均勻排的原則。 二要領： 1，先開后關，后開先關。即先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉； 2，短促間斷，重復數(shù)次。即每次排污閥開后即關，關后再開，如此重復數(shù)次。 五注意事項： 1，排污時要嚴密監(jiān)視水位； 2，排污時應在高水位，低負荷下進行； 3，排污時操作位置要正確，人應排污閥一側，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進行排污； 4，排污時要進行暖管； 5，排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關不嚴。 19、安全附件操作（水位計沖洗，壓力表三通旋塞操作） 簡述水位計的沖洗操作步驟： （1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。 （2）關閉水門，沖洗汽管、玻璃管。 （3）開啟水門，關閉汽門，沖洗水管、玻璃管。 （4）.關閉放水門，沖洗完畢，恢復水位計運行。 （5）兩只水位計不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應有輕微波動，校對兩只水位計應相同。   沖洗壓力表存水彎管的操作程序： 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。 2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。 3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結冷凝水。 4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復正常工作位置，沖洗完畢。  

20、鍋爐各項熱損失及其影響因素？ 鍋爐各項熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。  影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。 排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風系數(shù)。 影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結構和布置、爐膛溫度和爐內空氣動力工況等。 影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質、燃燒方式、爐膛形式和結構、燃燒器設計和布置、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平、燃料在爐內的停留時間和空氣的混合情況等。 影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結構、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。 影響灰渣物理熱損失的主要因素有燃料灰分含量、爐渣份額及爐渣溫度。

21，旋風分離器故障？ (1) 旋風分離器回料不正常。旋風分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進入煙道造成空預器積灰嚴重,引起分離器入口靜壓波動。 (2) 過高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過大,超出分離器流通能力。 (3) 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)。 (4) 流化風配比不恰當,分離器回料未完全流化。 旋風分離器故障采取措施：  (1) 發(fā)現(xiàn)回料不正常時,及時對旋風分離器的風量進調整,必要時降低鍋爐負荷;尾部煙道積灰嚴重時,加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓) ,必要時采用從事故放灰口放灰。 (2) 適當降低冷渣器用風,適當提高二次風量的比例,降低燃燒風量,保證爐內的燃料和床料在爐內有足夠的停留時間,即增加內循環(huán)的時間和數(shù)量,降低旋風分離器的物料比例。 (3) 在燃燒工況突然改變導致循環(huán)被破壞時,應及時調整鍋爐運行參數(shù)建立新的平衡。 (4) 加強對分離器風量配比的經驗總結,尋找分離器各部分最優(yōu)化參數(shù),選擇合適流化風量和松動風,建議在風量調定且回料正常時,不宜對該風量做隨意變更。 生態(tài)能源圈自媒體矩陣 在國家“雙碳”目標的引領下，善能生態(tài)集團圍繞國家能源戰(zhàn)略，在生物質能綜合利用、天然氣熱電聯(lián)產、綜合智慧能源等領域整合資源，開展項目投資、建設與運營管理；堅持科技和應用創(chuàng)新驅動，自主研發(fā)高溫超高壓無再熱水冷振動層燃爐排爐+高溫超高壓軸排汽輪發(fā)電機技術路線和高溫熱解生物質炭技術；結合“降碳”訴求，開創(chuàng)“炭熱電”聯(lián)產、“生、生耦合”、“煤、生耦合”模式；提升綜合實力，成立具有EPC總承包、運營管理、科技研發(fā)能力的設計研究院；完善產業(yè)布局，以投資帶動生態(tài)產業(yè)發(fā)展，深化非電產業(yè)延伸、構建多元盈利模式，致力于成為生態(tài)能源領域商業(yè)生態(tài)圈的組織者和引領者。