首先將原水經(jīng)過反滲透水處理后，進入水箱；水箱的水經(jīng)過除氧水泵泵入旋膜除氧器，與鍋爐來的飽和蒸汽逆流換熱，成為飽和水，同時水中不凝性氣體排出；經(jīng)過鍋爐給水泵加壓后，進入省煤器預(yù)熱至130-150度進入余熱鍋爐鍋筒內(nèi)；余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面由鍋筒、輻射受熱管、下降管以及左右下集箱組成，余熱鍋爐安裝在隧道窯的冷卻帶上；余熱鍋爐利用磚塊的輻射熱將水加熱成飽和蒸汽，進入蒸汽蓄熱器中；利用減壓閥、氣動閥以及蒸汽流量計的控制，將蒸汽穩(wěn)定的輸送至過熱器中，在過熱器中過熱至290-310℃后產(chǎn)生過熱蒸汽，進入凝汽式汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。
所述余熱鍋爐工作壓力為2.0MPa，蒸汽蓄熱器容積為50m³，過熱蒸汽壓力1.6MPa、溫度300℃。
在隧道窯冷卻帶上按照行車行進方向依次為過熱器、鍋爐蒸發(fā)受熱面、省煤器。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明大大提高了隧道窯工藝的完備性，余熱鍋爐系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)運行更安全，從蒸汽源頭上解決了過熱器過燒和汽輪機負荷變化的問題；利用蒸汽蓄熱器平衡余熱鍋爐的周期性蒸汽量的變化，設(shè)備運行安全、穩(wěn)定，發(fā)電效率更高。