1 ) 石灰石在爐 內(nèi)的分布。由千煙氣中 S02 是在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的， 因此通常認(rèn)為 S02 在煙氣中分布基本均勻， 若希望石灰石在爐膛內(nèi)達(dá)到最佳的脫硫效果， 石灰石必須在熱循環(huán)回路中均勻分布 。

　　2 ) 石灰石反應(yīng)活性 。不同類(lèi)型的石 灰石對(duì)二氧 化硫的吸收作用不同。試驗(yàn)表明， 反應(yīng)活性的差別主要在于微孔結(jié)構(gòu)的不同 。一般來(lái)說(shuō)，晶體型的石灰石主要由大塊的碳酸鈣晶體組成，結(jié)構(gòu)致密，緞燒 后生成的微孔結(jié)構(gòu)很不理想， 反應(yīng)面積較小 ， 因此反應(yīng)活 性較差 。對(duì)非晶體型石灰石來(lái)說(shuō) ， 由千它是由小塊的碳酸鈣晶體黏結(jié)在一起而形成的非晶體結(jié)構(gòu)，因此緞燒后形成的微孔比較理想，可以參與反應(yīng)的 面積大，活性較好。

    　3 ) 爐內(nèi)燃燒溫度 。爐膛溫度對(duì)脫硫效率 ， 或者說(shuō)鈣硫比有著重要的影響。研究發(fā)現(xiàn) ， 循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應(yīng)的最佳溫度為 850~ 920°C。爐膛在這個(gè)溫度范圍運(yùn)行 時(shí)， 低鈣硫比也可以得到高的脫硫效率。如果爐膛溫度低于 820°C 或高千 950°C， 在保證一定脫硫效率的情況下， 鈣硫比會(huì)增高許多。

　　4 ) 石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間 。一般來(lái)講， 石灰石在熱循環(huán)回路內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng)，則石灰石的利用率越高，脫硫效率越高，石灰石在爐內(nèi)的停留時(shí)間主要與石灰石的粒度、爐內(nèi)流化速度有關(guān)，還與爐膛高度、分離器分離效率有關(guān)。

　　5 ) 石灰石粒度。石灰石粒度過(guò)細(xì) ， 分離器對(duì)其捕捉能力將大大降低，這樣會(huì)導(dǎo)致石灰石在熱循環(huán)回路內(nèi)停留時(shí)間不足，從而引起石灰石耗量增加。石灰石粒度越粗， 則比表面積越小 ， 石灰石顆粒內(nèi)部無(wú)法與 S02 反應(yīng)， 因?yàn)楸砻娼Y(jié)成的 CaS04 硬殼會(huì)堵塞石灰石在緞燒過(guò)程中形成的微孔。

　　6 ) 燃料揮發(fā)分含量。由于燃料中揮發(fā)分的析出和燃燒速度要比煤粒的擴(kuò)散速度快許多，因此揮發(fā)分中的硫分會(huì)迅速析出，在給煤點(diǎn)附近形成一個(gè)高二氧化硫濃度和低氧濃度的區(qū)域， 而且在煙氣的帶動(dòng)下較快地向爐膛上部擴(kuò)散。在循環(huán)流化床鍋爐稀相區(qū)中，氣體和固體的橫向混合比較差， 使脫硫效率降低。在燃燒揮發(fā)分高的燃料時(shí) ， 石灰石顆粒捕捉二氧化硫的能力較差， 只有在較高的鈣硫比下才能獲得理想的脫硫效率。

　　7 ) 鈣硫摩爾比。運(yùn)行正常的循環(huán)流化床鍋爐 ， 如果石灰石粒度分布合理， 脫硫效率一般為 90%～95%。適當(dāng)提高鈣硫比可以提高脫硫效率，但是，過(guò)度地提高鈣硫比對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行不利，因?yàn)榫劅�反�?yīng)的吸熱會(huì)降低鍋爐效率 。此外， 氧化鈣對(duì)氮氧化物的形成有催化作用， 高鈣硫摩爾比會(huì)增加氮氧化物的排放 。