循環(huán)流化床鍋爐主要運行參數(shù)及燃燒調(diào)整
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流化燃燒是處在煤的層燃燒和煤粉燃燒之間的一種新型燃燒方方式，它不但具有鏈條爐的床上分布燃燒、顆粒排渣等特點，而且也同時具有煤粉爐的飛灰燃燼技術(shù)和懸浮燃燒的特點。因此，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整具有其特殊性。流化床鍋爐加煤升壓惰性大，反應(yīng)慢，且循環(huán)灰量的多少直接決定著鍋爐出力，要達到額定出力必須達到其循環(huán)倍率。運行調(diào)整中不宜緊趕負荷，應(yīng)據(jù)鍋爐汽壓接帶負荷。一次風(fēng)，二次風(fēng)的調(diào)整不宜頻繁操作，放渣、放灰工作應(yīng)遵循“勤放、少放、穩(wěn)放”的原則，以穩(wěn)定流化工況和返料工況。二、 循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的原則： 在一定的負荷區(qū)，在“勤放、少放、穩(wěn)放”灰渣穩(wěn)定流化高度的前途下，以床溫定風(fēng)量，以爐膛物料濃度（即爐膛差壓值）定鍋爐的出力；以返料溫度、旋風(fēng)筒進出口負壓控制爐膛物料濃度；以爐膛下部壓力為0負壓運行定引風(fēng)；以放渣、放灰量定燃煤配比。循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整中最基本的控制點為：床體溫度、返料溫度、料層差壓、爐膛差壓、爐膛下部壓力及旋風(fēng)筒進出口負壓。其控制參數(shù)關(guān)系如下：旋風(fēng)筒進出口負壓 決定 爐膛灰濃度 決定 鍋爐帶負荷能力 決定 放灰量
控制爐膛下部壓力 決定 引風(fēng)調(diào)節(jié) 影響 煙道負壓控制料層差壓 決定 放渣量 反映 煤質(zhì)好壞
四、燃煤特性是影響循環(huán)流化床鍋爐燃燒的第一因素：首先煤質(zhì)的好壞決定了燃燒室放渣返料器放灰的頻率、流化高度及物料濃度的控制，運行中司爐要經(jīng)常掌握煤質(zhì)變化，當(dāng)放化高度及物料濃度的控制，運行中司爐要經(jīng)常掌握煤質(zhì)變化，當(dāng)放渣、放灰頻繁時應(yīng)及時通知煤管組調(diào)配煤質(zhì)。其次燃煤的粒度、粒比度直接影響著燃燒的穩(wěn)定性，司爐應(yīng)經(jīng)常檢查燃燒煤的顆粒度，觀察分析放渣粒度 ，以保證燃燒粒度〈13，運行中若超過此值，應(yīng)及時通知燃料班長調(diào)節(jié)碎煤機，控制燃煤粒度 。另外應(yīng)經(jīng)常觀察分析燃煤濕度，水份不應(yīng)大于8%：檢查維護好振動設(shè)備，保證其工作正�？煽��？傊旱囊蛩刂苯佑绊懼仩t的連續(xù)安全運行。五、 循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的方法鍋爐要達到額定出力和規(guī)定的蒸汽參數(shù)，必須使循環(huán)物料達到其一定的循環(huán)倍率，這是循環(huán)流化床的特性。鍋爐退出點火油槍燃燒正常后，應(yīng)隨著鍋爐自身循環(huán)灰量的逐漸積累，提高鍋爐蒸發(fā)量。循環(huán)灰是鍋爐燃燒的熱載體，積累到一定程度后，鍋爐方可轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。否則一味加煤趕氣壓帶負荷，易造成燃燒失常，返料器二次燃燒，超溫結(jié)焦。一次風(fēng)調(diào)整流化，保持床料流化正常，控制床體溫和料層差壓，二次風(fēng)補充燃燒中氧的不足，其調(diào)整應(yīng)根據(jù)燃煤揮發(fā)份的高低隨負荷進行在一次風(fēng)滿足流化及床體溫度（850~950℃）需要的情況下,鍋爐蒸發(fā)量50%(蒸發(fā)流量約35~~40T/H)投入二次風(fēng),隨著鍋爐負荷的增加,二次風(fēng)量逐漸加大,當(dāng)達到額定蒸發(fā)量75T/H時,燃用貧煤一、二風(fēng)量的比約為6:4左右.維持過熱器后氧量值5%~7%時二次風(fēng)壓的大小對爐膛差壓及給煤的順暢影響很大,應(yīng)適當(dāng)保持二次風(fēng)壓,一般在70%以上負荷(50T/H),風(fēng)壓應(yīng)控制在3.5~4.0kpa不允許低于3.0kpa運行.正常運行中,應(yīng)勤放渣\勤放灰,使一、二次風(fēng)壓穩(wěn)定運行,不宜頻繁調(diào)整,以保證流化工況及返料工況穩(wěn)定.⑶、運行中應(yīng)保持爐膛下部負壓0±20Pa運行.⑷、循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燃燒技術(shù),這個溫度正是脫硫的最佳溫度,又能抑制NOx生成,同時考慮到煤的結(jié)焦性和耐火材料的承受溫度,運行中應(yīng)加強對床溫的監(jiān)視和控制,燃用貧煤時床溫控制在900±50℃。一次風(fēng)的作用是控制良好的床料流化和床溫，負荷穩(wěn)定時一般不做大幅度的調(diào)整。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈給煤是調(diào)整床溫的主要手段，當(dāng)床溫增加過快且超過允許值970℃有結(jié)焦危險時，應(yīng)首先減煤直至退出給煤機運行，同時加大一次風(fēng)量直至全開：當(dāng)床溫降低時，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，稍減一次風(fēng)量，但不得低于最低流化風(fēng)量：當(dāng)床溫不正常下降時，應(yīng)重點檢查給煤機給煤情況。低負荷區(qū)（55t/h以下） 840±10℃中負荷區(qū)（55---65t/h）880±10℃高負荷區(qū)（70t/h以上） 940±10℃⑸ 、運行中應(yīng)加強返料溫度的監(jiān)視與鑒別：返料溫度的高低決定著放灰量的多少。監(jiān)視好返料溫度和鑒別其加、減后變化的靈敏度判斷循環(huán)灰能否安全順利通過返料器豎直立管的有效方法，返料溫度的擴展上限是1020℃當(dāng)返料溫度增長太快時，應(yīng)立即減煤或斷煤，根據(jù)床溫情況適當(dāng)加大一、二次風(fēng)量，或降低負荷運行，查明原因予以消除，等循環(huán)灰量增加時再增負荷。一定風(fēng)量下合適的料層厚度，是床料良好流化的前提，料層差壓是風(fēng)室壓力與密相區(qū)上部壓力的差值。在運行中要保持適當(dāng)而穩(wěn)定的料層差壓，為提高煤的燃燒速度，料層差壓應(yīng)控制在8.0~~9.0kpa ，可通過爐底放渣來實現(xiàn)。料層太薄，空氣穿透能力強，形不成強風(fēng)壓、爐膛內(nèi)流化工況不佳，容易產(chǎn)生溝流和節(jié)涌現(xiàn)象，同時蓄熱量少，容易因煤空熱造成鍋爐滅火。料層太厚，需要很大流化風(fēng)量，同時爐內(nèi)容易發(fā)生分層現(xiàn)象，厚度過大，物料局部流化不好，鍋爐負荷下降，蒸汽壓力下降，嚴(yán)重時造成風(fēng)機喘振，因而運行中放渣要遵循：少放、勤放、穩(wěn)放的原則，不允許一次放過多的床料，不得用壓風(fēng)的方式降低料層差壓。在放渣時，司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視料層壓值，同時參照另一側(cè)料層的差壓、左、右側(cè)出口壓力及一次風(fēng)機電流、風(fēng)量進行綜合分析，防止因某一表計失而造成放渣過量。（7）物料濃度的控制：一定的物料 濃度對應(yīng)一定的爐膛差壓值，影響制藥著鍋爐出力。維護適量穩(wěn)定的物料濃度是鍋爐運行的關(guān)鍵，爐膛下部壓力與爐膛上部壓力的差值，通過U型閥返料器底部放灰來控制。物料濃度過大，返料器不能形成良好的流化工況，極易造成旋風(fēng)筒聚灰堵塞。物料濃度過小或一次的過多，鍋爐出力下降，床體溫度上升，煤粒燃燒推遲，返料溫度也上升易超極限，造成返料器超溫結(jié)焦。正常運行中應(yīng)跟根據(jù)燃煤灰分的高低控制U型返料器放灰量，控制旋風(fēng)筒進口負壓不大于700Pa.斷煤及料層薄進尤應(yīng)注意引風(fēng)不能偏大及給煤量的調(diào)整，預(yù)防返料中止。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈體現(xiàn)物料濃度是否足夠，原則上掌握：低負荷運行時， 床體溫度高于爐膛上部溫度。中負荷區(qū)以上負荷運行時，床溫度接近或略高于爐膛上部溫度。（8）運行中的最抵流化風(fēng)量：最抵運行流化風(fēng)量是保證循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定運行的下限風(fēng)量根據(jù)鍋爐的冷態(tài)測試和運行中的實踐經(jīng)驗，確定為：一次風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板開度45%，一次風(fēng)量20000 m3/h；一次風(fēng)機的電流18h，風(fēng)室靜壓8.2kpa，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就有結(jié)焦的危險，在冷爐點火時，應(yīng)使送風(fēng)量較快地超過最低流化風(fēng)量，以免引起地溫結(jié)焦。在低負荷及在一臺給煤機故障運行時，也不宜低于最低運行流化風(fēng)量。正常運行中要求風(fēng)機電流、擋板開度、一次風(fēng)量、風(fēng)室靜壓四對照。⑼、負荷的調(diào)整：隨著循環(huán)物料的逐步積累，循環(huán)流化鍋爐在最好的情況下，從冷態(tài)到滿負荷運行大約需要10—12h。鍋爐循環(huán)物料的多少決定著鍋爐的負荷的高低，負荷大幅度調(diào)整時首先需要調(diào)整循環(huán)物料量，并通過改變給煤量和風(fēng)量實現(xiàn)對負荷的調(diào)節(jié)。
增加負荷時應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再增加給煤量，使?fàn)t膛差壓逐漸增加，然后再逐漸加風(fēng)加煤交錯進行，直到所需負荷，減負荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次、二次風(fēng)量，慢慢的放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，直到所需出力。
降負荷時，由于給煤量和二次風(fēng)量可以瞬時減少，循環(huán)灰可以很快放掉，為了保證良好的流化，一次風(fēng)量不能小于最低流化風(fēng)兩，在負荷變化時調(diào)整給煤配風(fēng)應(yīng)緩慢交替進行。(10).鍋爐正常運行中，應(yīng)重點把掌握爐膛灰濃度的控制及一次風(fēng)不低于最低安全流化風(fēng)量兩個問題。
主要運行參數(shù)的調(diào)節(jié)1、給煤量的調(diào)整：在增加負荷時，通常是先加風(fēng)，后加煤，減負荷時先減煤，有減風(fēng)，以減少燃燒損失。2、風(fēng)量的調(diào)節(jié)：⑴、一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)：一次風(fēng)主要作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài)，同時為燃燒提供部分氧量，所以一次風(fēng)不能低于最小流化風(fēng)量。粒經(jīng) 0~10mm的煤粒，所需的最低截面風(fēng)量約為1800（m3/h）/ m2，風(fēng)量過低燃料不能正常流化，影響鍋爐負荷可能造成結(jié)焦：風(fēng)量過大，不僅影響脫硫，而且爐膛下部難以形成穩(wěn)定的燃燒密相區(qū)，對于鼓泡流化床鍋爐還會造成大量的飛灰損失：對于循環(huán)流化床鍋爐，大風(fēng)量增大了不必要的循環(huán)陪率，使受熱面磨損加劇，風(fēng)機電耗增大，因此無論在什么情況下都要嚴(yán)格控制一次風(fēng)量使其保持在良好的流化風(fēng)量范圍內(nèi)。給沒量一定時一次風(fēng)量增大床溫下降，反之上升。因此調(diào)整一次風(fēng)量說，必須注意床溫的變化，應(yīng)使其保持在要求的范圍。通常運行中，通過監(jiān)視一次風(fēng)量的的變化，可以判斷一些異�，F(xiàn)象，如：風(fēng)門未動，送風(fēng)量自行減小，說明爐內(nèi)物料增多，可能是物料返回量增加的結(jié)果：如果風(fēng)門不動，風(fēng)量自行增大，表明物料層變薄，阻力降低，原因可能是煤種變化，含灰量減少：或料層局部結(jié)渣，風(fēng)從料層較薄處通過：也可能是物料回送系統(tǒng)回料量減少等。⑵一二次風(fēng)量的配比與調(diào)節(jié):燃燒中所須的空氣常分成一次風(fēng)和二次風(fēng),它們從不同位置分別送入流化床燃燒室,，稱分段送風(fēng)，分段送風(fēng)不僅可以在密相區(qū)內(nèi)造成缺氧燃燒形成還原性氣體，降低NOx的生成。另外一次風(fēng)比直接決定著密相區(qū)的燃燒份額，在同樣的條件下一次風(fēng)比大，必然導(dǎo)致高的密相區(qū)燃燒份額，此時就要求有較多的低溫循環(huán)物料返回密相區(qū)，帶走燃燒釋放的熱量，以維持密相區(qū)溫度，如果循環(huán)物料量不足，必然到致床溫升高，無發(fā)多加煤，負荷帶不上去，根據(jù)煤種不同，一般一次風(fēng)量占總風(fēng)量的60~40％，二次風(fēng)量占40~60％，播煤風(fēng)量占約5％左右。一般，運行中的一次風(fēng)量的調(diào)整主要根據(jù)料層溫度來調(diào)整，料層溫度較高時應(yīng)增加一次風(fēng)量，反之應(yīng)減少，但一次風(fēng)量在任何情況下，不能低于臨界流化風(fēng)量，二次風(fēng)量主要根據(jù)煙氣的含氧量來調(diào)整，氧量低說明爐內(nèi)卻缺氧，應(yīng)增加二次風(fēng)量。一般而次風(fēng)量調(diào)整中的參考依據(jù)是控制過熱器后煙氣含氧量在3~5％之間。二次風(fēng)是補充燃燒所需的空氣、起擾動的作用加強氣-固兩相的混合、改變爐內(nèi)物料濃度的分布。⑶、播煤風(fēng)和回料風(fēng)的調(diào)節(jié)，播煤風(fēng)和回料風(fēng)是依據(jù)給煤量和回料量的大小來調(diào)節(jié)的，負荷增加，給煤量和回料量必須增加，播煤風(fēng)和回料風(fēng)也相應(yīng)增加。維持相對穩(wěn)定的床高或爐膛壓降是循環(huán)流化床鍋爐運行十分必要的，通常把循環(huán)流化床中某處作為壓力控制點，監(jiān)測此處壓力，并用料層壓降來反應(yīng)料層高度的大小。有時料層高度也會用爐床布風(fēng)板下的風(fēng)室靜壓表來反映。冷態(tài)試驗時，風(fēng)室靜壓力是布風(fēng)板阻力和料層阻力之和。由于布風(fēng)板阻力相對較小，所以運行中利用風(fēng)室壓力大致估出料層阻力，由此可以了解運行中沸騰料層高低與流化質(zhì)量的好壞，風(fēng)室靜壓增大，說明料層增后，風(fēng)室靜壓降低，說明料層減薄，良好的流化燃燒狀態(tài)下，壓力表針擺動幅度較小且頻率高，如果指針變化緩慢且擺動幅度加大，說明流化質(zhì)量較差，這時候應(yīng)進行合理調(diào)整。鍋爐運行中，床層過高或過低都會影響流化質(zhì)量，甚至引起結(jié)焦。放渣是常用的穩(wěn)定床高的方法，放渣速度是由給煤速度、燃料灰分和底渣份額確定的，并與排渣機構(gòu)或冷渣器本身的工作條件相協(xié)調(diào)。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈在定期放渣時，通常的做法是設(shè)定床層壓降值或用控制點壓力的上限作為開始放渣的基準(zhǔn)，而設(shè)定的壓降或壓力下限則作為停止放渣的基準(zhǔn)，如果流化狀態(tài)惡化，大渣沉積將很快在密相區(qū)底部形成低溫層，故監(jiān)測密相區(qū)個點溫度可以作為放渣的輔助判斷手段。燃燒室上部區(qū)域與爐膛出口之間的壓力差稱為爐膛差壓，爐膛差壓是一個反映爐膛內(nèi)循環(huán)物料濃度量的大小的參數(shù)，爐內(nèi)循環(huán)物料越多，爐膛差壓越大，反之越小。一般情況下，爐膛差壓控制在0.3~6.0KPa之間，在運行中應(yīng)根據(jù)不同的負荷保持不同的爐膛差壓，差壓太大時就應(yīng)從放灰管中放掉部分循環(huán)物料此外，爐膛差壓還是一個反映返料裝置工作是否正常的參數(shù)，當(dāng)返料器裝置堵塞，返料停止后，爐膛差壓會突然降低，甚至為零，因此運行中特別注意。
維持正常的床溫是流化床鍋爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，密相區(qū)溫度一般控制在800~1000℃范圍內(nèi)，溫度太高不利于若是脫硫，另外床溫超過灰的變形溫度時就可能產(chǎn)生高溫結(jié)焦；溫度過低，對煤粒著火和燃燒不利，若在安全容許的范圍內(nèi)一般應(yīng)盡量保持床溫高些，燃燒無煙煤時床溫可控制在900~1000℃；當(dāng)燃用較易燃燒的煙煤時，床溫可控制在850~950℃范圍內(nèi)。
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