循環(huán)流化床鍋爐主體結(jié)構(gòu)及其關(guān)鍵部件
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循環(huán)流化床鍋爐主體結(jié)構(gòu)及其關(guān)鍵部件
旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的核心部件之一。其主要作用是將大量的高溫固體物料從爐膛出口的氣流中分離出來(lái)。通過(guò)返料裝置送回爐膛，以維持燃燒室快速流態(tài)化狀態(tài)，使燃料和脫硫劑多次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)。
旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下環(huán)形集箱各一個(gè)。蒸汽自三個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱分別由四根管子送至各自的旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，蒸汽通過(guò)旋風(fēng)分離器管屏的管子逆流向上被加熱后進(jìn) 入分離器上部環(huán)形集箱，該集箱通過(guò)蒸汽連接管與尾部左右側(cè)包墻上集箱相連。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道設(shè)有吹掃風(fēng)，吹掃風(fēng)來(lái)自于壓縮空氣，作為鍋爐低負(fù)荷和停爐時(shí)，防止旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道積灰的手段。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，吹掃風(fēng)可不開(kāi)啟。目前旋風(fēng)分離器的種類(lèi)比較多，按使用條件的不同，分離器可分為三大類(lèi)：高溫分離器、中溫分離器、低溫分離器。而高溫旋風(fēng)分離器又可分為：絕熱材料制成的高溫旋風(fēng)分離器和水冷、汽冷高溫旋風(fēng)分離器。絕熱材料制成的高溫旋風(fēng)分離器：分離器內(nèi)部有防磨層和絕熱層。此類(lèi)型的分離裝置占了已運(yùn)行的和正在建造的循環(huán)流化床分離裝置的絕大部分。此類(lèi)型的分離器在小型流化床鍋爐中運(yùn)用的較多，運(yùn)行情況相對(duì)穩(wěn)定，但此旋風(fēng)分離器體積較大，受旋風(fēng)分離器最大尺寸的限制，且旋風(fēng)分離器工作溫度較高，需用的耐火和保溫材料較厚，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，而且相對(duì)而言散熱損失也大，如果燃燒組織不良，還會(huì)在旋風(fēng)分離器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒。水冷、汽冷高溫旋風(fēng)分離器：整個(gè)分離器設(shè)置在一個(gè)水冷或汽冷腔室內(nèi)，此類(lèi)型的旋風(fēng)分離器是由Foster Wheeler 公司提出的，采用這種旋風(fēng)分離器不需要很厚的隔熱層。目前容量較大的流化床鍋爐已廣泛采用此類(lèi)分離器。鍋爐在爐膛出口與后部煙道之間布置有三臺(tái)汽旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個(gè)端部敞開(kāi)的圓柱體，長(zhǎng)度幾乎伸至旋風(fēng)分離器圓柱體一半位置。細(xì)顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后向上流動(dòng)離開(kāi)旋風(fēng)分離器，粗顆粒落入直接與旋風(fēng)分離器相連接的J閥回料器立管。旋風(fēng)分離器為膜式包墻過(guò)熱器結(jié)構(gòu)。其頂部與底部均與環(huán)形聯(lián)箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。其內(nèi)部流動(dòng)的冷卻介質(zhì)為經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道受熱面加熱過(guò)的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽先由分離器進(jìn)口煙道的受熱面出口聯(lián)箱經(jīng)導(dǎo)汽管引至旋風(fēng)分離器下部環(huán)形聯(lián)箱，后經(jīng)包覆在分離器四周的管子，受熱后引至上部環(huán)形聯(lián)箱，后經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入側(cè)包墻過(guò)熱器。旋風(fēng)分離器的內(nèi)表面敷設(shè)有防磨材料。中間部分為絕熱耐火層，最外層是鋼制外殼。旋風(fēng)分離器的中心筒由高溫、高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨損的RA-253mA鋼板卷制而成。
汽冷式旋風(fēng)分離器相比較其它形式的分離器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、耐火材料的用量大大減少，厚底由鋼板式內(nèi)斑紋形式旋風(fēng)分離器的300-400mm降至25mm，不僅能縮短啟停時(shí)間和承擔(dān)一定的熱負(fù)荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了維護(hù)檢修的費(fèi)用。2、耐火材料用高密度銷(xiāo)釘固定，不易脫落，運(yùn)行安全可靠。3、鍋爐啟動(dòng)速度不受耐火材料升溫速度的限制，負(fù)荷調(diào)節(jié)快捷，啟動(dòng)迅速，同時(shí)旋風(fēng)分離器的蓄熱量也大為降低，鍋爐啟動(dòng)時(shí)節(jié)省燃料。4、旋風(fēng)分離器中心筒采用耐高溫、耐腐蝕的奧氏體鋼，可靠性較高。汽冷旋風(fēng)分離器耐火材料布置如右圖所示：5、與爐膛之間脹差小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有更可靠的密封性。6、汽冷式旋風(fēng)分離器外壁溫度較低，鍋爐散熱損失減小，可提高鍋爐效率，降低運(yùn)行成本。7、增加了鍋爐過(guò)熱受熱面，有利于CFB鍋爐大型化后受熱面的布置
其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝要求高，成本高，價(jià)格貴。
布風(fēng)裝置是鍋爐流態(tài)化燃燒的主要部件，布風(fēng)裝置主要有兩種類(lèi)型：風(fēng)帽式和密孔板式。隨著我國(guó)循環(huán)流化術(shù)鍋爐的大型化，密孔板式布風(fēng)裝置應(yīng)用范圍越來(lái)越小，現(xiàn)在大型循環(huán)流化床鍋爐多采用風(fēng)帽式布風(fēng)板。風(fēng)帽是流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)以及維持爐內(nèi)合理的氣固兩相流動(dòng)和鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵部件。隨著循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)帽，主要有鐘罩式、蘑菇頭式、導(dǎo)向式風(fēng)帽等。由于磨損、漏渣等原因其它形式風(fēng)帽已逐漸被淘汰，目前循環(huán)流化床鍋爐趨向于采用鐘罩式風(fēng)帽。大直徑鐘罩式風(fēng)帽有以下特點(diǎn)：1）內(nèi)管設(shè)計(jì)阻力合適、布風(fēng)均勻、調(diào)節(jié)性能好且運(yùn)行穩(wěn)定。2）外帽小孔風(fēng)速低，降低了風(fēng)帽間的磨損。4）運(yùn)行時(shí)風(fēng)帽不易堵塞，不易漏灰。5）使用壽命長(zhǎng)，不易磨損。如圖5-3所示為大直徑鐘罩風(fēng)帽：
布風(fēng)板的作用是支承固定風(fēng)帽和隔熱層，并初步分配氣流。布風(fēng)板的截面形狀大小決定于密相區(qū)底部段的截面，由厚度為30~40mm的整塊鑄鐵板或分塊組合而成。不論布風(fēng)板的形狀是矩形還是圓形，節(jié)距的大小取決于風(fēng)帽的大小及風(fēng)帽的個(gè)數(shù)與氣流的小孔速度，為了便于固定和支撐，布風(fēng)板的實(shí)際加工尺寸要大一些。當(dāng)采用多塊鋼板拼接時(shí)，必須用焊接或用螺栓連接成整體，以免受熱變形，產(chǎn)生扭曲、漏風(fēng)和隔熱層裂縫。布風(fēng)板一般有水冷式布風(fēng)板和非水冷式布風(fēng)板兩種。大型流化床鍋爐一般采用熱風(fēng)點(diǎn)火，要求啟停時(shí)間短，變負(fù)荷快。為適應(yīng)這些要求，消除熱負(fù)荷快速變化對(duì)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)帶來(lái)的不利影響，采用水冷布風(fēng)板是十分重要的。水冷式布風(fēng)板采用膜式水冷壁管拉稀伸長(zhǎng)形式，在管與管之間的鰭片上開(kāi)孔，布置風(fēng)帽，如圖5-4。
一個(gè)穩(wěn)定的流化床層要求布風(fēng)板具有一定的壓降，一方面使氣流在布風(fēng)板下的速度分布均勻，另一方面可以抑制由于氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻，布風(fēng)板壓降的大小與布風(fēng)板上風(fēng)帽開(kāi)孔率的平方成反比。但布風(fēng)板的壓降給風(fēng)機(jī)造成了壓頭損失與電耗，因此布風(fēng)板設(shè)計(jì)中考慮維持均勻穩(wěn)定床層需要的最小布風(fēng)板壓降。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，布風(fēng)板阻力為整個(gè)床層阻力（布風(fēng)板阻力加料層阻力）的20%~30%時(shí)，可以維持床層穩(wěn)定的運(yùn)行。
被汽冷式旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的循環(huán)物料通過(guò)回料器送回到爐膛下部密相區(qū)。回料器共三臺(tái)，分別布置在三臺(tái)旋風(fēng)分離器的下方，支撐在鋼架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為柔形膨脹節(jié)連接�；亓掀饔袃蓚�(gè)關(guān)鍵功能：一是使再循環(huán)床料從旋風(fēng)分離器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；二是提供旋風(fēng)分離器負(fù)壓和下燃燒室正壓之間的密封，防止燃燒室的高溫?zé)煔夥锤Z到旋風(fēng)分離器，影響分離器的分離效率。回料器閥體出口段采用一分為二的結(jié)構(gòu)，每臺(tái)回料器內(nèi)的高溫循環(huán)灰分兩路進(jìn)入爐膛，確�；亓系木鶆蛐�，減小回料對(duì)床層的沖擊�；亓掀饔蔑L(fēng)由單獨(dú)的高壓流化風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)，流化風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)通過(guò)底部風(fēng)箱及閥體和立管上的四層充氣口進(jìn)入回料器，每層充氣管路的母管上都有各自的風(fēng)量測(cè)點(diǎn)，能對(duì)各層風(fēng)量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，還可以通過(guò)布置在各充氣管路上的風(fēng)門(mén)對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)�；亓掀魃仙苌戏竭�布置有啟動(dòng)床料添加口�；亓掀飨虏吭O(shè)置了放灰口，用于檢修、緊急情況下回料器的放灰，其中每個(gè)回料器有一根放灰管接入了滾筒冷渣器入口。回料器和回料立管由鋼板卷制而成，內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防磨、絕熱材料。
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣熱量加熱鍋爐給水的熱交換器，它屬于加熱受熱面。 （1） 節(jié)省燃料。鍋爐爐膛中燃料燃燒生成的高溫?zé)煔�，在將熱量傳遞給水冷壁、過(guò)熱器和再熱器后，溫度還很高，如果將煙氣再經(jīng)過(guò)鍋爐尾部省煤器，煙氣溫度即可降低，從而減少排煙熱損失， 提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。省煤器的名稱(chēng)即由此而來(lái)。（2）降低鍋爐的造價(jià)。由于給水進(jìn)入汽包之前先在省煤器加熱，因此減少了給水在受熱面的吸熱，可以用省煤器來(lái)代替部分造價(jià)較高蒸發(fā)受熱面，從而使鍋爐的造價(jià)降低。（3）改善汽包的工作條件。由于采用省煤器，提高了進(jìn)入汽包的給水溫度，給水進(jìn)入汽包就會(huì)減小汽包壁與給水之間的溫度差，熱應(yīng)力相應(yīng)的減小，從而改善汽包的工作條件，延長(zhǎng)汽包的使用壽命。省煤器按工質(zhì)出口狀態(tài)分為沸騰式和非沸騰式兩種。一般沸騰式省煤器適用于中、高壓鍋爐，它與鍋爐聯(lián)成一個(gè)整體，也叫不可分式。其特點(diǎn)是省煤器出口與鍋爐之間無(wú)任何閥門(mén)。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，給水溫度上升的同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生10%-20%的蒸汽。非沸騰式省煤器適用于低壓工業(yè)鍋爐，省煤器與鍋爐之間有閥門(mén)控制。省煤器出口給水溫度要比鍋筒內(nèi)的爐水飽和溫度低40-50℃，因此給水不會(huì)沸騰產(chǎn)生蒸汽。1）省煤器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)水平管組組成，雙圈繞順列布置。 2）省煤器管子采用常規(guī)防磨保護(hù)措施：省煤器管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流板；處于吹灰器有效范圍內(nèi)的省煤器設(shè)有防磨護(hù)板，以防吹損管子。 3）給水從省煤器進(jìn)口集箱右側(cè)單端引入，流經(jīng)省煤器管組，最后從出口集箱的兩端通過(guò)連接管從鍋爐兩側(cè)引入水冷壁。
設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)的主要目的就是在鍋爐啟動(dòng)、低負(fù)荷運(yùn)行及停爐過(guò)程中，通過(guò)啟動(dòng)系統(tǒng)建立并維持爐膛內(nèi)的最小流量，以保護(hù)爐膛水冷壁，同時(shí)滿(mǎn)足機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)啟停、低負(fù)荷運(yùn)行及快速地進(jìn)行事故處理，并實(shí)現(xiàn)工質(zhì)和熱量的回收的要求。啟動(dòng)系統(tǒng)型式及容量的確定是根據(jù)鍋爐最低直流負(fù)荷、機(jī)組運(yùn)行方式、啟動(dòng)工況及最大工況時(shí)水冷壁質(zhì)量流速的合理選取、以及工質(zhì)的合理利用等因素確定。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！我公司鍋爐配置容量為35%BMCR的啟動(dòng)系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動(dòng)系統(tǒng)暫定為不帶啟動(dòng)循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)由啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、水位控制閥、截止閥、啟動(dòng)疏水?dāng)U容器、管道及附件等組成。設(shè)置疏水泵，水質(zhì)不合格時(shí)，疏水經(jīng)啟動(dòng)疏水?dāng)U容器擴(kuò)容后排入機(jī)組排水槽。水質(zhì)合格時(shí)，疏水通過(guò)疏水泵排入凝汽器，回收工質(zhì)。
尾部對(duì)流煙道上部由膜式包墻過(guò)熱器組成，尾部豎井由中間包墻將煙道一分為二，前煙道內(nèi)布置有低溫再熱器水平管組，后煙道內(nèi)布置有低溫過(guò)熱器、一級(jí)中溫過(guò)熱器水平管組，在包墻過(guò)熱器以下豎井煙道四面由鋼板包覆，沿?zé)煔饬飨蚍謩e布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。
低溫過(guò)熱器位于尾部對(duì)流豎井后煙道下部，低溫過(guò)熱器由兩組沿爐體寬度方向布置的四圈繞水平管圈組成，順列、逆流布置。低溫過(guò)熱器管束通過(guò)固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，蒸汽從中間包墻下集箱引入，與煙氣呈逆向流動(dòng)經(jīng)過(guò)低溫過(guò)熱器管束后進(jìn)入低溫過(guò)熱器出口集箱，再?gòu)某隹诩涞膬啥艘觥?/span>低溫過(guò)熱器采取常規(guī)的防磨保護(hù)措施，每組低過(guò)管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，每組低過(guò)管組前排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。
從低溫過(guò)熱器出口集箱至位于爐膛前墻的屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連接管道上裝設(shè)有一級(jí)噴水減溫器。其內(nèi)部設(shè)有噴管和混合套筒�；旌咸淄惭b在噴管的下游處, 用以保護(hù)減溫器筒身免受熱沖擊。
屏式過(guò)熱器共十二片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，過(guò)熱器為膜式結(jié)構(gòu)。為保證蒸汽的質(zhì)量流速，十二片管屏采用串聯(lián)布置，即過(guò)熱蒸汽在其中六片管屏內(nèi)由上向下流動(dòng)，在另外六片管屏中由下向上流動(dòng)。在屏式過(guò)熱器下部轉(zhuǎn)彎區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)置有耐磨材料，整個(gè)屏式過(guò)熱器自下向上膨脹。
從屏式過(guò)熱器出口集箱至位于前墻的高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連接管道上裝設(shè)有二級(jí)噴水減溫器，用于對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度的細(xì)調(diào)。二級(jí)減溫器的結(jié)構(gòu)與一級(jí)減溫器基本相同。
在低溫再熱器進(jìn)口集箱之前裝設(shè)有事故噴水減溫器。其內(nèi)部設(shè)備和過(guò)熱器系統(tǒng)噴水減溫器相同，目的是為了保護(hù)再熱器不超溫。
低溫再熱器管束通過(guò)固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，低溫再熱蒸汽由兩端引入低溫再熱器進(jìn)口集箱，與煙氣逆流向上流動(dòng)經(jīng)過(guò)低溫再熱器管束后進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，再?gòu)某隹诩涞膬啥艘觥?/span>低溫再熱器由兩組沿爐體寬度方向布置的四圈繞水平管圈組成，順列、逆流布置。低溫再熱器采取常規(guī)的防磨保護(hù)措施，每個(gè)管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流孔板，管組第一排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。
從低溫再熱器出口集箱兩側(cè)至位于爐膛前部的屏式再熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連接管道上裝設(shè)有微噴減溫器，和尾部煙道煙氣擋板一起對(duì)再熱汽溫起到調(diào)節(jié)作用。
屏式再熱器共8片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，再熱器為膜式結(jié)構(gòu)，在屏式再熱器下部轉(zhuǎn)彎區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)置有耐磨材料，整個(gè)屏式再熱器自下向上膨脹。
循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火方式有床下點(diǎn)火、床上點(diǎn)火和混合式點(diǎn)火三種方式。床下點(diǎn)火方式的特點(diǎn)是：熱利用率高，點(diǎn)火油燃燒所產(chǎn)生的熱量由床下點(diǎn)火風(fēng)攜帶對(duì)床料進(jìn)行加熱，大部分熱量被床料吸收，床溫上升快速、均勻，能加快升爐速度和減小熱損失。但其有較長(zhǎng)的點(diǎn)火風(fēng)道，占地面積較大，系統(tǒng)復(fù)雜。床上點(diǎn)火風(fēng)道的特點(diǎn)是：油燃燒器直接裝在爐本體四周，節(jié)約了系統(tǒng)投資,在鍋爐發(fā)生事故時(shí)可以起到穩(wěn)燃的作用，但其熱利用率低，大部分熱量隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，如霧化不良易造成尾部煙道的二次燃燒。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！其床料溫度上升較慢且不均勻。混合式點(diǎn)火方式即是床下和床上點(diǎn)火方式的組合，這種點(diǎn)火方式雖融合了床上與床下點(diǎn)火方式的優(yōu)點(diǎn)，也集中了兩種方式的缺點(diǎn)。不論是床上點(diǎn)火方式還是床下點(diǎn)火方式，其點(diǎn)火裝置都是點(diǎn)火油槍?zhuān)ㄈ細(xì)庋b置），這與煤粉鍋爐差不多。循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火油槍多為簡(jiǎn)單壓力式點(diǎn)火槍。其主要由點(diǎn)火油噴嘴、油槍桿、進(jìn)油管道組成。其油噴嘴主要由霧化片、旋流片和分油嘴三部分組成。從油泵來(lái)的高壓燃料油（一般是輕柴油）經(jīng)過(guò)分油嘴的幾個(gè)小孔匯合到環(huán)形槽內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)旋流片的切向槽進(jìn)入旋流片中心的旋渦室并產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)后的油通過(guò)霧化片的中心孔噴出，在離心力的作用下被破碎成很細(xì)的油滴，并形成具有一定霧化角的圓錐形油霧。霧化油能和空氣充分的混合，在遇到明火時(shí)能迅速著火。其打火裝置一般采用高能電子發(fā)生器。為保證油槍的正常使用，在油管道靠近油槍桿的部位還裝有蒸汽吹掃系統(tǒng)。在油槍使用前對(duì)油槍桿及油噴嘴進(jìn)行吹掃，目的是對(duì)油槍進(jìn)行吹堵和預(yù)熱，更利于燃油點(diǎn)燃。在油槍使用后對(duì)油槍桿及油噴嘴進(jìn)行吹掃，目的是吹凈油閥后管道中的積油，防止積油在管道中碳化造成油槍堵塞。
本鍋爐按露天布置采用鋼結(jié)構(gòu)骨架。柱腳在-1000mm標(biāo)高處，通過(guò)鋼筋與基礎(chǔ)相連，柱與柱之間有橫梁和垂直支撐，以承受鍋爐本體及由于風(fēng)和地震引起的荷載。鍋爐的主要受壓件（如啟動(dòng)分離器、爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器、尾部豎井煙道等）均由吊桿懸掛于頂板上，而其它部件如冷渣器、空氣預(yù)熱器、回料器等均采用支撐結(jié)構(gòu)支撐在橫梁或地面上。鍋爐需運(yùn)行巡檢的地方均設(shè)有平臺(tái)扶梯。
安全閥是鍋爐的一種保護(hù)裝置，其作用是當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到一定值時(shí)通過(guò)安全閥排出部分蒸汽泄壓以保證鍋爐的正常運(yùn)行。安全閥一般分為彈簧式安全閥、杠桿（重錘）式安全閥和脈沖式（沖量式）安全閥及活塞式盤(pán)形彈簧式安全閥。彈簧式安全閥，它主要由閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調(diào)整螺釘組成。這種閥門(mén)是利用彈簧的彈力將閥芯壓于閥座之上，當(dāng)鍋爐的壓力大于彈簧的壓力時(shí)即可頂開(kāi)閥門(mén)排汽泄壓，彈簧彈力可通過(guò)調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)節(jié)。學(xué)習(xí)鍋爐知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)鍋爐圈！閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中彈簧彈力不斷增大，因此開(kāi)啟過(guò)程是個(gè)不斷受到抑制的過(guò)程而不容易順利的排汽，為克服這一缺點(diǎn)，彈簧式安全閥的閥芯與閥座接觸面研磨成斜面，并在閥芯邊緣制成一個(gè)伸出的彎頭，這樣做的道理是當(dāng)閥芯被稍稍頂起時(shí)閥芯邊緣也受到汽壓的作用（壓力的傳播速度相當(dāng)快）使受力面積突然增大，閥門(mén)能較大幅度的開(kāi)啟。壓力降低時(shí)，同樣的道理受力面積突然減小閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，這種“突開(kāi)突閉”有利于鍋爐的安全運(yùn)行，在安全閥上還設(shè)有調(diào)整環(huán)，調(diào)整環(huán)位置高低不同，使閥門(mén)開(kāi)閉的汽壓值隨之變化，以適應(yīng)不同的工況。彈簧式安全閥體積小、調(diào)整方便，而且只要彈簧材料的性能跟的上，它的調(diào)節(jié)范圍很廣。
為了實(shí)現(xiàn)彈簧式安全閥的強(qiáng)制開(kāi)關(guān)，在閥門(mén)頂部裝有提升把手，另外為了保證安全性，閥門(mén)還裝有防止隨便擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘?shù)难b置。
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