如何預(yù)防鍋爐爆炸？鍋爐爆炸的原因有哪些？如何預(yù)防鍋爐爆炸？
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錄入時間：2020/11/9
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鍋爐為什么會爆炸？
鍋爐在運行過程中，受壓件的某些部位超過規(guī)定承壓時，薄弱處就會突然發(fā)生破裂，儲存在鍋內(nèi)的飽和水蒸汽便立刻從破口處沖出，導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力降至等于外界大氣壓力。
此時，由于飽和水蒸汽沖勢猛烈，使鍋內(nèi)一部分飽和水劇烈汽化、膨脹，鍋內(nèi)少部分飽和汽也隨之劇熱膨脹，造成壓力再次升高，破口進一步擴大。飽和水和飽和汽在十分之一至二十之一秒的時間內(nèi)迅速膨脹完成，就像火藥爆炸時氣體急劇膨脹一樣，形成強大的沖擊波。
其中，立式鍋爐爆炸部位多在鍋殼與爐膽下腳圈焊接處，爆炸時，汽、水向下噴射，從而推動鍋爐向上騰空而飛。而臥式鍋爐爆炸部位多在封頭或管板與鍋筒連接的焊縫處以及鍋筒接觸火烙的部位，爆炸時，汽、水向前后或向下噴射，可使鍋爐平行飛出或原地翻滾。
更可怕的是，鍋爐爆炸時所釋放出的能量只有少部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，除將部分碎片以及與鍋爐連接的汽水管道、閥門和本體拋離原地外，其余大部分能量在空氣中傳播產(chǎn)生巨大的沖擊波，致使周圍大量設(shè)備、建筑物遭到嚴(yán)重破壞，并造成人員傷亡。
鍋爐爆炸的原因有哪些？
1、超壓破裂：鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使件應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報警裝置失靈，嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)而引起。
2、過熱失效：鋼板過熱燒壞，強度降低而致件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉入石棉橡膠扳等異物等原因引起。
3、腐蝕失效：因苛性脆化使件強度降低。
4、裂紋和起槽：件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。
5、水擊破壞：因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓件受到強大的附加應(yīng)力作用而失效。
6、先天性缺陷：設(shè)計失誤，結(jié)構(gòu)受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等引起。
如何預(yù)防鍋爐爆炸？
1、防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應(yīng)力，檢查易起槽部位，及時修理。
2、防止超壓：為保證安全閥靈敏度和可靠性，需要定期做一次自動排水。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，還要裝上標(biāo)準(zhǔn)壓力表作對比。
3、防止過熱：必須配置有效的水處理設(shè)備和建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，鍋爐內(nèi)達到不結(jié)水垢或少結(jié)水垢，不積油脂。鍋爐停運時要檢查結(jié)垢情況，如有水垢，必須及時清除干凈。
4、防止腐蝕：對于較大容量的熱水鍋爐，采用熱力除氧或化學(xué)除氧的方法。另外，要檢查內(nèi)外部腐蝕的情況。根據(jù)腐蝕程度進行堆補或挖補等修理手段。
5、多加檢查：鍋爐管理部門要制定有力措施，操作人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐發(fā)生輕微事故后要停爐檢修的安全守則。
此外，鍋爐供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)編制正確的制造工藝說明書和工藝卡；工廠內(nèi)部要建立必要的規(guī)章制度，提高操作人員和管理人員的素質(zhì)和責(zé)任心，將安全事故扼殺在搖籃之中。
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