一、鍋爐驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作

 

準(zhǔn)備好與鍋爐相關(guān)的技術(shù)資料，包括鍋爐出廠資料、鍋爐發(fā)證資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、維修和改造記錄、事故記錄及以往檢驗(yàn)報(bào)告。停爐，排凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐的人、手孔、檢查孔及灰門等裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣。采取措施使受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道隔斷開關(guān)并關(guān)閉電源，燃油、燃?xì)獾腻仩t還必須可靠的隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；為防止檢驗(yàn)人員進(jìn)入鍋爐后發(fā)生窒息燙傷事故。清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物。去掉妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置、排污裝置等鍋筒內(nèi)部構(gòu)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源。

 

二、鍋爐外觀檢驗(yàn)

 

通常用目測方法即可，重點(diǎn)觀察鍋爐的外觀情況，包括以下幾個(gè)方面：

 

從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部件是否有變形、泄露、結(jié)焦、積灰，耐火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落。管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏。裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)。承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。安全附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

 

安全閥：安全閥安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《蒸汽安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求；對(duì)安全閥進(jìn)行自動(dòng)排放試驗(yàn)，對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，其整定壓力、回座壓力、封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對(duì)安全閥加鎖或鉛封。對(duì)于控制式安全閥，除進(jìn)行上述自動(dòng)排放試驗(yàn)外還應(yīng)檢驗(yàn)其控制源和控制回路等是否完好。檢驗(yàn)閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)。

 

 

「 安全閥」

壓力表：壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求。壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有無鉛封。水位表:水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求。水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，玻璃管水位表是否有防護(hù)罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好。兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致。在檢驗(yàn)員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗(yàn)汽、水連管是否暢通。

 

 

「 壓力表」

保護(hù)設(shè)施：燃燒器點(diǎn)火試驗(yàn)、熄火試驗(yàn)、氣源低壓保護(hù)試驗(yàn)、斷氣保護(hù)試驗(yàn)；鍋爐水位缺水雙重保護(hù)聯(lián)鎖等進(jìn)行試驗(yàn)。

 

 

「 雙色水位計(jì)」

三、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

 

外觀檢驗(yàn)完畢后就要進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。主要有以下幾個(gè)方面:

 

上次檢驗(yàn)有缺陷的部位。鍋爐受壓示件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。

 

四、出具鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告

 

鍋爐現(xiàn)場檢驗(yàn)完畢依據(jù)鍋爐的實(shí)際情況出具檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告書一般由施工單位和鍋爐檢察部門參檢代表簽字認(rèn)可。在鍋爐總體驗(yàn)收合格雙方辦理驗(yàn)收簽字之后，兩個(gè)月內(nèi)，施工單位應(yīng)向建設(shè)使用單位辦理完資料移交，除工程質(zhì)量證明書外，還應(yīng)提交安裝工程施工記錄表。